数字网络化工厂

      上海柘中电气有限公司作为我国成套开关设备龙头企业之一，始终贯彻“国际品质，中国制造”的理念。我们紧随当下工业时代和互联网发展的脚步，追求数字化与智能化的工业制造技术，对企业生产现场所有数控设备进行集中智能化联网管理，将制造工厂打造成为数字网络化工厂。数字网络化制造技术能实现产品生命周期中的研发，原料采购、设计、制造、装配、接线与质量检测和物流等各个阶段的网络化统一管理及控制，所有的图纸、产品流、数据库、物料流等都数字化。通过数据共享，使设计到生产制造之间的各项不确定性因素降低，避免了人工错误。我们使用三维设计软件，在数字空间中将生产制造过程进行优化，同时在公司各项信息化平台上加以检验，从而提高生产系统的效率和可靠性，缩短从设计到生产的转化时间，增加了柔性和客户化能力，还可以降低成本，减少原材料的消耗。
       公司将于2015年年底投入使用的全新数字化设备与制造工艺，是现代制造与信息化融合的应用体现，追随着中国制造2025的脚步。和原有生产工艺相比相比，在不增加人工的基础上，生产线产能增加三倍，产品质量更加稳定，交货时间更短。

数字网络化系统结构概览

1.钣金工艺——VPSS（Virtual  Protoype  Simulation  System）

      以往工件必须人为进行展开与估算试制，难免会出现错误，如今使用VPSS后这些都可以由计算机帮助完成，大大减少调试时间以及提高产品质量。

如下表中所示:

传统加工方法	VPSS系统加工方法

      通过VPSS服务器将钣金工艺的各个部门联接，实现加工数据的共享，并将加工数据发送给车间相应的加工设备，实现工厂的网络化管理。在车间管理这级，通过服务器的数据传输，可以实时掌握产品信息，从而正确进地进行估算，减少不必要的成本支出；工厂的实时信息，零件和机床的状态分别用不同的颜色来区分，进展状态一目了然，确保生产计划的完成，保证交货期；实时掌握机器信息，查看机床的使用效率，从中发现问题点，及时纠正，从而提高机床的工作效率，提高生产性。达到数字化网络化的工厂管理模式。

2.钣金车间流水线及加工设备产能的介绍：

A.柜体外壳加工
（a）三条高精度钣金柔性加工系统
1条高速流水线 50台开关柜体/8小时
2条中速流水线 25台开关柜体/8小时

设备：EM-NT系列AC伺服电机直接双驱动数控冲床

（b）数控折弯系统

 由7台各种吨位数控折弯机组成

（c）激光切割设备

B.铜排加工
  2套铜排冲剪系统
  2套折弯系统
  日处理铜排量达到10吨

C.喷涂加工

  柜体表面处理及高压静电粉末流水线
  100台开关柜外壳表面处理/8小时

二次接线工艺

目前，公司项目设计部使用的电气CAD软件是SuperWORKS 工厂版8.0，可以帮助公司电气工程师轻松进行电气原理图绘制、修改，材料明细的统计、生成，可自动生成端子表、电缆表、接线表、开闭表及接线图，提供了丰富设计图库及库管理功能，有效帮助提高电气设计效率和质量。
在二次下线部分，凭借着SuperWORKS生成的相关数据文件为基础，使用成套电气二次导线一体化软件SuperHarness V3.0结合HPC-8040全自动套号码管端子压着机可以完成导线的自动制造，并能生成线束制造用钉板图，在壳体尚未完成制造前就完成线束的制作。从而大大缩短制造周期，和实现标准化接线工艺，接线质量切实可控，可组织进行大批量大规模生产。
以下是对二次接线车间下线工序及加工设备产能的介绍：
A.二次下线工序
  二次导线自动加工系统       2套
  100台开关柜二次线处理/8小时

HPC-8040套号码管端子压着机的出现，让流程优化为：